大幅面光纤激光打标机的制作方法

  现有技术的打标机均为振镜式激光打标机，激光器输出的激光依次经过X轴扫描振镜、Y轴扫描振镜、平场聚焦镜会聚到工件表面上，经过控制X轴、Y轴扫描振镜的转动控制激光光束在材料表面的X轴方向和Y轴方向上任意移动，从而打出相应的标记。上述结构的打标机虽然能够很好的满足大多数用户的需要，但其加工幅面小，一般为100 mm *100mm，最大也只能达到200 mm *200mm，而且，依靠振镜上的两个电机偏转角度形成文字图形的加工方式，导致加工精度没办法得到充分提升。

  发明内容本实用新型是针对上述现存技术的不足，提供一种加工幅面大，质量好的大幅面光纤激光打标机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:大幅面光纤激光打标机，包括壳体，及设置在壳体内的载物台、光纤激光发生器、激光头、光路反射机构、X向移动机构、Y向移动机构及控制管理系统，载物台水平设置在壳体内，激光头通过X向移动机构、Y向移动机构滑动设置在载物台上侧，光纤激光发生器发出的激光经光路反射机构反射后到达激光头，光纤激光发生器、X向移动机构、Y向移动机构均与控制管理系统电连接。为了进一步拓展打标机的应用场景范围，壳体内还可设为升降机构，载物台通过升降机构上下运动，升降机构与控制管理系统电连接。优选的，所述光路反射机构包括第一反射镜、第二反射镜及第三反射镜，第一反射镜设置在光纤激光发生器的激光射出端，第二反射镜设置在X向移动机构上，第三反射镜设置在激光头处，光纤激光发生器发出的激光经第一反射镜、第二反射镜及第三反射镜反射后到达激光头。优选的，所述Y向移动机构包括Y向驱动电机、Y向移动导轨，两条Y向移动导轨分别设置在载物台相对的两侧，Y向驱动电机固定在Y向移动导轨的端部，并通过传动皮带与设置在Y向移动导轨上的X向移动机构传动连接。优选的，所述X向移动机构包括X向驱动电机、X向移动导轨，X向移动导轨的两头分别通过滑块与Y向移动导轨滑动连接，X向驱动电机设置在X向移动导轨的一端，并通过传动皮带与设置在X向移动导轨上的激光头传动连接。优选的，所述升降机构包括导向滑轨、螺杆及升降电机，载物台与导向滑轨滑动连接，并通过螺杆与升降电机传动连接。本实用新型的大幅面光纤激光打标机和现存技术相比，具有以下突出的有益效果:(一)采用X向移动机构、Y向移动机构控制激光头移动，大幅度拓展了加工幅面，能够更好地适应用户的各种需求；(二)米用X向移动机构、Y向移动机构控制激光头移动，配合光纤激光发生器，力口工精度得到大幅度提升；(三)设置升降机构，经过控制载物台的升降，进一步拓展了打标机的适用范围。

  附图1是本实用新型大幅面光纤激光打标机的结构示意图；附图2是图1所不打标机的A —A首I]视图。

  以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。下面给出一个最佳实施例:大幅面光纤激光打标机,主要由壳体1、载物台2、光纤激光发生器7、激光头3、光路反射机构、X向移动机构、Y向移动机构、升降机构及控制管理系统构成。载物台2、光纤激光发生器7、激光头3、光路反射机构、X向移动机构、Y向移动机构、升降机构及控制管理系统均设置在壳体I内。载物台2通过设置在壳体I内两侧面的升降机构水平设置在壳体I内。所述升降机构主要由导向滑轨4、螺杆5及升降电机6构成。载物台2的两头分别与导向滑轨4滑动连接，并与螺杆5螺纹连接。螺杆5与升降电机6传动连接。在升降电机6的带动下，载物台2可沿导向滑轨4上下移动。光纤激光发生器7通过支架8固定在载物台2的后侧。所述Y向移动机构主要由Y向驱动电机9、Y向移动导轨10、传动皮带11构成；X向移动机构包括X向驱动电机14、X向移动导轨15及传动皮带16构成。两条Y向移动导轨10分别固定在载物台2左右两侧，Y向驱动电机9固定在壳体I上靠近Y向移动导轨10前端的一侧。X向移动导轨15的两头分别通过滑块17、滑块18与两Y向移动导轨10滑动连接，X向驱动电机14固定在滑块18上。滑块17、滑块18分别通过传动皮带11、传动轴12、传动轴加长轴13与Y向驱动电机9传动连接。激光头3通过滑块20与X向移动导轨15滑动连接，滑块20通过传动皮带16与X向驱动电机14传动连接。所述光路反射机构主要由第一反射镜21、第二反射镜22及第三反射镜19构成。第一反射镜21通过支架固定在光纤激光发生器7的激光射出端。第二反射镜22通过支架固定在滑块17上。第三反射镜19固定在滑块20上激光头3的顶部。光纤激光发生器7发出的激光经第一反射镜21、第二反射镜22及第三反射镜19反射后到达激光头3。控制管理系统与光纤激光发生器7、X向驱动电机14、Y向驱动电机9、升降电机6等电连接，用于控制各部件的开启、运行等，各操控方法均为公知技术。以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式

  的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

  权利要求1.大幅面光纤激光打标机，其特征是，包括壳体，及设置在壳体内的载物台、光纤激光发生器、激光头、光路反射机构、X向移动机构、Y向移动机构及控制管理系统， 载物台水平设置在壳体内，激光头通过X向移动机构、Y向移动机构滑动设置在载物台上侧，光纤激光发生器发出的激光经光路反射机构反射后到达激光头， 光纤激光发生器、X向移动机构、Y向移动机构均与控制管理系统电连接。

  2.根据权利要求1所述的大幅面光纤激光打标机，其特征是，壳体内还设置有升降机构，载物台可通过升降机构上下运动，升降机构与控制管理系统电连接。

  3.根据权利要求1或2所述的大幅面光纤激光打标机，所述光路反射机构包括第一反射镜、第二反射镜及第三反射镜，第一反射镜设置在光纤激光发生器的激光射出端，第二反射镜设置在X向移动机构上，第三反射镜设置在激光头处，光纤激光发生器发出的激光经第一反射镜、第二反射镜及第三反射镜反射后到达激光头。

  4.根据权利要求3所述的大幅面光纤激光打标机，其特征是，所述Y向移动机构包括Y向驱动电机、Y向移动导轨，两条Y向移动导轨分别设置在载物台相对的两侧，Y向驱动电机固定在Y向移动导轨的端部，并通过传动皮带与设置在Y向移动导轨上的X向移动机构传动连接。

  5.根据权利要求3所述的大幅面光纤激光打标机，其特征是，所述X向移动机构包括X向驱动电机、X向移动导轨，X向移动导轨的两头分别通过滑块与Y向移动导轨滑动连接，X向驱动电机设置在X向移动导轨的一端，并通过传动皮带与设置在X向移动导轨上的激光头传动连接。

  6.根据权利要求2所述的大幅面光纤激光打标机，其特征是，所述升降机构包括导向滑轨、螺杆及升降电机，载物台与导向滑轨滑动连接，并通过螺杆与升降电机传动连接。

  专利摘要本实用新型涉及打标机生产领域，具体提供一种大幅面光纤激光打标机。其结构包括壳体，及设置在壳体内的载物台、光纤激光发生器、激光头、光路反射机构、X向移动机构、Y向移动机构及控制管理系统，载物台水平设置在壳体内，激光头通过X向移动机构、Y向移动机构滑动设置在载物台上侧，光纤激光发生器发出的激光经光路反射机构反射后到达激光头，光纤激光发生器、X向移动机构、Y向移动机构均与控制管理系统电连接。与现存技术相比，本实用新型的大幅面光纤激光打标机，具有加工幅度大、精度高等特点。

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